Процес производње бакарних цеви за климатизацију пролази кроз неколико корака: Прво, произвођачи купују висококвалитетне бакарне материјале, који су пажљиво прегледани и тестирани како би се осигурало да имају одличну топлотну проводљивост и отпорност на корозију. Затим се бакар машински обрађује до жељеног пречника и дебљине зида, обично користећи процес ваљања или извлачења бакарне цеви. У процесу ваљања или извлачења, потребно је и хладно извлачење, лужење и жарење за побољшање механичких својстава и површинске обраде бакарних цеви. Коначно, након чишћења, паковања и корака инспекције квалитета, бакарна цев за климатизацију може ући на тржиште

Главни производни процес линије за ливење бакарних ингота из славине укључује следеће кораке: Отапање бакарног ингота ‌ : Пре свега, бакарни ингот се ставља у пећ за топљење, а нечистоће као што су кисеоник и сумпор у бакарној течности се уклањају топљењем на високој температури како би се осигурала чистоћа и квалитет ‌. Ливење : У зависности од врсте производа, процес ливења је такође различит. Производи ниског квалитета се обично сипају песком, док су висококвалитетне славине ливене гравитационо. Најновија технологија такође укључује ливење под притиском, што је процес млевења у једном калупу сличан савременом процесу ливења под притиском од легуре цинка. Чишћење и инспекција након ливења ‌ : Након што је ливење завршено, ливење треба да се очисти да би се уклонило језгро песка и вишак метала на површини. Затим се одливак прегледа како би се осигурало да нема недостатака. ‌машинска инспекција и провера толеранције ‌: ливење се машински обрађује, величина и облик се подешавају, а провера толеранције се спроводи како би се осигурало да производ испуњава захтеве дизајна ‌. Брушење и површинска обрада : Производ се меље како би се добила глатка површина. Након тога следи површинска обрада, као што је галванизација, како би се побољшала отпорност на корозију и квалитет изгледа производа ‌. Монтажа и преглед готовог производа : Уземљени и галванизовани делови се склапају за испитивање воде и испитивање притиска како би се осигурала непропусност и издржљивост производа. На крају, готови производи се прегледају и пакују, спремни за испоруку. Контрола квалитета : Контрола квалитета је веома важна у целом производном процесу. Квалитет у производном процесу је одговорност одељења за контролу квалитета, док финални производ до фазе паковања спроводи одељење за обезбеђење квалитета, углавном да би проверило да ли паковање и пласман производа испуњавају захтеве ‌

Хоризонтална бакарна трака за континуирано ливење се углавном користи у производњи електричних компоненти, капа за лампе, поклопца батерија, дугмади, заптивки, конектора, итд., Углавном се користи у опреми за електричну проводљивост, топлотну проводљивост, отпорност на корозију. ‌ На пример, електричне компоненте, прекидачи, подлошке, заптивке, електрични вакуум уређаји, радијатори, проводљиви основни материјали, резервоари за воду у аутомобилима, хладњаци, листови цилиндара и други делови ‌1. Хоризонтална бакарна трака за континуирано ливење се широко користи у електронској, електричној, лакој индустрији, инструментацији и другим областима. Нарочито у брзом развоју индустрије електронских информација, потрошња бакра и лимова и трака од легура бакра се повећавала из године у годину, постајући високотехнолошки производи са високом додатом вредношћу. Главне области примене обухватају производњу конектора за електричне конекторе, рамова интегрисаних кола, цеви за грејање резервоара за воду у аутомобилима, аутомобилских терминала, коаксијалних каблова, сувих трансформатора и електронских прекидача ‌2. Производни процес хоризонталног континуираног ливења бакарне траке укључује топљење, ливење и друге карике, који има карактеристике високе ефикасности и уштеде енергије. Истопљени челик произведен топљењем у високој пећи или другим методама сипа се у лонац за бакар опремљен заштитном течношћу, а затим се преноси у положај машине за континуално ливење, растопљени челик тече из ливачке бакарне у калуп, растопљени челик се постепено очвршћава у калуп кроз хладњак, и на крају сече у калуп за ливење одговарајуће дужине помоћу уређаја за смицање за накнадну обраду или директно као полупроизвод ‌