Линија за производњу бакарних цеви за климатизацију

1.Топљење и ливење

• Мелтинг Фурнаце: Процес почиње топљењем бакра високе чистоће у пећи за топљење. Ареверберациона пећилииндукциона пећсе обично користи за топљење бакра, често од катодног бакра или рециклираног отпада.

• Машина за континуирано ливење нагоре: Истопљени бакар се лијева у дебеле бакарне шипке користећи систем континуираног ливења нагоре. Ова метода ливења обезбеђује производњу бакарних шипки високе чистоће и прецизних димензија, које су критичне за цеви за климатизацију.

2.Ваљање и цртање бакарне шипке

• Ваљаоница: Након ливења, дебеле бакарне шипке се ваљају у ваљаоници како би се смањио њихов пречник и постигла жељена дебљина.

• Машина за цртање: Ваљане бакарне шипке се провлаче кроз низ калупа у ахидраулична или механичка машина за цртањеда додатно смањи пречник штапа. Процес се врши прогресивно како би се створиле цеви потребне дебљине и пречника за системе климатизације.

• Процес извлачења чини бакарне цеви танкозидним и погодним за употребу у клима уређајима.

3.Процес жарења

• Пећ за жарење: Након процеса извлачења, бакарне цеви се често жарепећи за жарењеза омекшавање материјала, побољшање дуктилности и уклањање унутрашњих напона. Жарење је кључно за стварање ковних бакарних цеви, што је неопходно за савијање и уградњу у клима уређаје.

• Континуирано жарење: Неке производне линије користе континуирано жарење како би се обезбедило доследно загревање бакарних цеви уз задржавање њихових жељених механичких својстава.

4.Чишћење и премазивање

• Процес чишћења: Бакарне цеви пролазе кроз процес чишћења како би се уклониле све површинске нечистоће, остатке или оксиди који су се могли формирати током фаза производње.

• Премаз (опционо): У зависности од захтева купца, бакарне цеви могу бити премазане заштитним слојевима или третиране да би се побољшала отпорност на корозију или изглед, мада је ово опционо за бакарне цеви за климатизацију.

5.Димензионисање и сечење цеви

• Димензионисање и равнање: Цеви се пролазе кроз машине за димензионисање и равнање како би се осигурало да испуњавају прецизне захтеве за димензионисањем, укључујући уједначен пречник, дебљину и равност.

• Машина за сечење: Бакарне цеви се затим секу на жељену дужину помоћуаутоматске машине за сечењеда испуни спецификације потребне за системе климатизације. Дужине варирају у зависности од примене и захтева за уградњу.

6.Површинска обрада

• Површинско полирање и инспекција: Цеви могу бити подвргнуте полирању површине да би се побољшао њихов изглед и обезбедила глатка завршна обрада, што је неопходно у одређеним ХВАЦ системима. Завршна инспекција се врши да би се проверили недостаци и осигурала тачност димензија.

7.Завршно намотавање и паковање

• Намотавање: Цеви су намотане у одређене дужине ради лакшег транспорта и уградње. Намотавање такође смањује могућност оштећења током транспорта.

• Паковање: Намотане или равне цеви се затим пакују у складу са захтевима купаца, често у заштитне поклопце или калемове како би се спречила оштећења током транспорта.

Врсте бакарних цеви које се производе за климатизацију:

1. АЦР (климатизација и хлађење) цеви: Ове цеви су специјално дизајниране за системе за хлађење и климатизацију, са прецизним унутрашњим пречникима за смештај расхладних средстава.

2. Меке бакарне цеви: Овај тип је флексибилнији и користи се тамо где се цеви морају савијати без фитинга, као што је у стамбеним ХВАЦ системима.

3. Тврде бакарне цеви: Круте бакарне цеви које се користе тамо где су потребне праве линије цеви, као што су комерцијалне климатизационе инсталације.

Предности коришћења бакарних цеви у климатизацији:

1. Висока топлотна проводљивост: Бакар је идеалан за пренос топлоте, што је неопходно за ефикасне системе климатизације.

2. Отпорност на корозију: Бакарне цеви отпорне су на корозију, што је важно у системима климатизације где су цеви изложене влази и хемикалијама.

3. Трајност: Бакар је веома издржљив и може да издржи висок притисак, што га чини погодним за дуготрајну употребу у ХВАЦ системима.

4. Флексибилност: Бакарне цеви се могу лако савијати или обликовати, што је неопходно за уградњу у уске просторе у ХВАЦ јединицама.

Закључак:

Анлинија за производњу бакарних цеви за климатизацијује сложен процес који укључује топљење, ливење, извлачење, жарење и завршну обраду за производњу висококвалитетних бакарних цеви за ХВАЦ апликације. Ове цеви су критичне компоненте у системима за климатизацију и хлађење, а производна линија обезбеђује да испуњавају строге стандарде за издржљивост, отпорност на корозију и ефикасност преноса топлоте.