Хоризонтално континуирано ливење је метода која се користи у производњи бакарних плоча, позната по својој ефикасности и способности производње висококвалитетних производа. Процес укључује неколико кључних фаза и специјализовану опрему како би се осигурала доследна производња бакарних плоча са пожељним својствима.
Процес производње
Топљење: Производња бакарних плоча почиње топљењем бакарних катода или отпада у пећи. Ова пећ може бити индукциона или реверберациона пећ, где температуре достижу изнад 1085°Ц, тачку топљења бакра.
Ладле Трансфер: Када се бакар истопи, преко лонца се преноси у пећ за држање. Пећ за држање одржава растопљени бакар на константној температури и саставу, обезбеђујући континуирано снабдевање растопљеним бакром машини за ливење.
Машина за ливење: Основна компонента хоризонталног процеса континуираног ливења је машина за ливење. Ова машина се састоји од водено хлађеног графитног калупа, кроз који се напаја растопљени бакар. Хоризонтална оријентација калупа омогућава бакру да се стврдне док се повлачи хоризонтално, формирајући непрекидну плочу.
Стврдњавање и екстракција: Како растопљени бакар улази у калуп, почиње да се хлади и учвршћује. Процес хлађења се пажљиво контролише како би се обезбедило једнолично очвршћавање. Делимично очврснута бакарна плоча се континуирано извлачи из калупа помоћу сета ваљака за повлачење, који вуку плочу контролисаном брзином, обезбеђујући конзистентну дебљину и квалитет површине.
Сечење: Континуирана бакарна плоча, једном очврснута, сече се на жељене дужине летећим маказама или тестером. Ова операција сечења је синхронизована са брзином ливења како би се обезбедила прецизна контрола дужине без прекидања континуираног процеса ливења.
Намотавање: У неким операцијама, резане бакарне плоче могу бити намотане ради лакшег руковања и даље обраде. Ово је посебно корисно за тање плоче које се могу умотати у колутове без оштећења.
Укључена опрема
Пећи: Ово укључује почетну пећ за топљење и пећ за држање. Индукционе пећи се обично користе због њихове ефикасности и прецизне контроле температуре.
Ладлес: Користи се за преношење растопљеног бакра између пећи и у машину за ливење. Лопатице морају бити способне да издрже високе температуре и често су обложене ватросталним материјалима.
Графитни калуп: Калуп у машини за ливење је обично направљен од графита због његове високе топлотне проводљивости и отпорности на топлотни удар. Дизајн са воденим хлађењем обезбеђује брзо очвршћавање бакра.
Роллс за повлачење: Ови ролни држе очврсну бакарну плочу и провлаче је кроз калуп контролисаном брзином. Они су кључни за одржавање конзистентности и квалитета финалног производа.
Опрема за сечење: Летеће маказе или тестере се користе за сечење континуалне плоче на одређене дужине. Ове машине морају бити прецизно синхронизоване са процесом ливења да би се обезбедила тачност.
Расхладни системи: Поред калупа са воденим хлађењем, систем укључује методе хлађења распршивањем или потапањем за даље учвршћивање бакарне плоче и контролу њене температуре током целог процеса.
Контрола квалитета
Током хоризонталног континуираног процеса ливења, спроводе се различите мере контроле квалитета. Сензори температуре и контролни системи обезбеђују да растопљени бакар остане на оптималној температури. Квалитет површине и тачност димензија се континуирано прате коришћењем ласерских мерних система и других метода испитивања без разарања.
Закључак
Хоризонтално континуирано ливење бакарних плоча је софистициран процес који интегрише напредну технологију и прецизну контролу за ефикасну производњу висококвалитетних бакарних плоча. Процес укључује низ добро координисаних фаза, од топљења и трансфера до ливења, очвршћавања и сечења, уз подршку специјализоване опреме која обезбеђује да коначни производ испуњава строге индустријске стандарде.