Висока ефикасност производње: Континуирани процес ливења може континуирано производити велике бакарне шипке, побољшати ефикасност производње и смањити трошкове производње. Уштеда материјала: Пошто се ради о континуираној производњи, угаони отпад који настаје у традиционалном процесу повременог ливења је смањен, штедећи сировине. Висок квалитет производа: Процес ливења може контролисати унутрашњу структуру зрна бакарне шипке, тако да има униформне физичке и хемијске особине, побољшава електричну проводљивост и механичку чврстоћу производа. Висока тачност димензија: процес ливења великих бакарних шипки може прецизно контролисати величину, смањујући оптерећење и трошкове накнадне обраде. Ток процеса Топљење и рафинирање: Бакарни материјал се убацује у пећ за топљење да би се загрејао и растопио, и пролази кроз процес рафинације деоксидације и уклањања нечистоћа. Ливење: Рафинисана бакарна течност се хлади и формира у машини за ливење како би се формирале велике бакарне шипке. Хлађење и стрижење: Бакарне шипке се постепено очвршћавају током процеса хлађења и смичу према потребној дужини. Пост-третман: Након површинске обраде и провере квалитета, велике бакарне шипке могу се директно ставити у употребу или даље обрађивати.