Линија за цртање анаеробне шипке је врста опреме која се посебно користи за производњу анаеробне бакарне шипке, производни процес може ефикасно смањити садржај кисеоника у бакру, како би се осигурало да производ има добру електричну проводљивост и механичка својства. Бакарна шипка без кисеоника се широко користи у енергији, кабловима, електроници, комуникацији и другим пољима. Следи обим примене и принцип рада анаеробне линије за извлачење штапова нагоре:
Опсег примене водеће производне линије анаеробних штапова:
Енергетска индустрија: Због своје одличне електричне проводљивости, бакарна шипка без кисеоника се широко користи у производњи жице и каблова, укључујући високонапонски кабл, ултрависоконапонски кабл, специјални кабл и тако даље.
Електронска и комуникациона индустрија: Бакар без кисеоника има одличну отпорност на оксидацију и електричну проводљивост, што га чини идеалним за производњу жица и конектора у електронским компонентама, штампаним плочама и комуникационој опреми.
Апарати за домаћинство: Бакарне шипке без кисеоника се користе за производњу проводних делова и ожичења у кућним апаратима како би се осигурала стабилност и поузданост провођења струје.
Нова енергетска возила: Због високе проводљивости и високе отпорности на корозију бакра без кисеоника, користи се за производњу каблова и проводника у електричном систему нових енергетских возила.
Ваздухопловство и војна поља: Ова поља имају веома високе захтеве за материјале, а бакарне шипке без кисеоника се често користе за високо прецизне прикључне делове и проводнике због својих одличних физичких и хемијских својстава.
Принцип рада водеће производне линије анаеробних штапова:
Метода континуираног ливења навише се углавном користи у производној линији за континуирано ливење навише, која може ефикасно смањити улазак кисеоника и нечистоћа како би се осигурала висока чистоћа произведене бакарне шипке. Принцип рада производне линије углавном укључује следеће кораке:
Топљење бакра: електролитски бакар или други бакар високе чистоће се загрева у пећи до тачке топљења, тако да се топи у течни бакар. Опрема као што су пећи на природни гас, електричне пећи за грејање или индукционе пећи се обично користе за постизање овог процеса. Да би се осигурала чистоћа финалног производа, током процеса топљења се користи заштитни гас (као што је азот) или вакуум третман како би се спречила оксидација и нечистоће.
Рафинација и изолација: Рафинирани бакар се рафинише да би се уклониле нечистоће и кисеоник. Додавањем одређене количине деоксидатора (као што су фосфор, бор, итд.) или коришћењем заштитне атмосфере, чистоћа бакра се може додатно побољшати. Рафинисана бакарна течност се преноси у пећ за држање да задржи топлоту, обезбеђујући да су њена температура и флуидност погодни за каснији процес ливења.
Уп-оловно ливење: У процесу ливења нагоре, течност бакра из пећи за држање кроз цев се уводи у водено хлађени калуп за ливење и растеже се нагоре да охлади форму. Пошто је смер протока бакарне течности у процесу ливења нагоре, овај производни процес може ефикасно смањити таложење нечистоћа и формирање оксида, како би се произвела висока чистоћа, без оксидационог укључивања бакарне шипке.
Континуирано извлачење и хлађење: Током процеса ливења, формирана бакарна шипка се континуирано протеже кроз низ уређаја за цртање како би се осигурала униформност величине и облика. Током процеса извлачења, бакарна шипка се брзо хлади помоћу система за хлађење (као што је систем за хлађење водом) како би се осигурала његова префињеност зрна и густа структура, додатно побољшавајући механичка својства и електричну проводљивост.
Намотавање и паковање: Охлађена бакарна шипка се води до машине за намотавање за намотавање у тацну, што је погодно за накнадни транспорт и складиштење. Према захтевима купаца, бакарна шипка може бити даље површинска (као што је полирање, премазивање, итд.) и тестирање како би се осигурало да квалитет производа задовољава стандард.
Предности водеће производне линије анаеробних штапова:
Висока чистоћа и низак садржај кисеоника: Бакарна шипка без кисеоника произведена ливењем према горе има карактеристике високе чистоће и ниског садржаја кисеоника, обезбеђујући његову одличну електричну проводљивост и отпорност на оксидацију.
Континуирана производња: Метода извлачења нагоре је континуирани производни процес, који смањује застоје и побољшава ефикасност производње.
Висока ефикасност и уштеда енергије: У поређењу са традиционалним процесом производње бакарних шипки, линија за извлачење анаеробних шипки нагоре има нижу потрошњу енергије и конкурентније трошкове производње.
Одличне перформансе производа: Висока затезна чврстоћа и добра дуктилност бакарне шипке без кисеоника чине је погодном за различите примене које захтевају високу електричну проводљивост и механичка својства.
Као напредна технологија производње бакарних шипки, линија за извлачење анаеробних шипки може задовољити потражњу за анаеробним бакарним материјалима високих перформанси у савременој индустрији и има широку перспективу примене.
